Trục Rãnh Putzmeister

Trục lái là một trong những bộ phận chính của bộ phận lái của khung gầm máy móc xây dựng. Nó phải chịu uốn cong phức tạp, tải xoắn và tải va đập lớn trong quá trình sử dụng, đòi hỏi bán trục phải có độ bền mỏi cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt. Tuổi thọ của bán trục không chỉ bị ảnh hưởng bởi kế hoạch và lựa chọn vật liệu ở giai đoạn thiết kế quy trình sản phẩm mà còn bởi quy trình sản xuất rèn và kiểm soát chất lượng của sản phẩm rèn cũng rất quan trọng.
Phân tích chất lượng quy trình và các biện pháp kiểm soát trong quá trình sản xuất
1 Quá trình cắt
Chất lượng phôi sẽ ảnh hưởng đến chất lượng phôi rèn tự do tiếp theo và thậm chí là rèn khuôn. Các khuyết tật chính trong quá trình phôi như sau.
1) Chiều dài không nằm trong phạm vi dung sai. Chiều dài phôi quá dài hoặc quá ngắn, quá dài có thể khiến phôi rèn có kích thước dương quá mức và lãng phí vật liệu, quá ngắn có thể khiến phôi rèn không vừa ý hoặc có kích thước nhỏ. Nguyên nhân có thể là do vách ngăn định vị được đặt không đúng cách hoặc vách ngăn định vị bị lỏng hoặc không chính xác trong quá trình phôi.
2) Độ dốc của mặt cuối lớn. Độ dốc của mặt cuối lớn có nghĩa là độ nghiêng của mặt cuối của phôi so với trục dọc vượt quá giá trị cho phép đã chỉ định. Khi độ dốc của mặt cuối quá lớn, có thể hình thành nếp gấp trong quá trình rèn. Lý do có thể là thanh không được kẹp trong quá trình cắt phôi, hoặc đầu răng của lưỡi cưa băng bị mòn bất thường, hoặc độ căng của lưỡi cưa băng quá nhỏ, tay dẫn hướng của máy cưa băng không nằm trên cùng một đường ngang, v.v.
3) Có gờ ở mặt cuối. Khi cưa vật liệu thanh, gờ thường dễ xuất hiện ở điểm gãy cuối cùng. Phôi có gờ có khả năng gây quá nhiệt cục bộ và cháy quá mức khi được gia nhiệt, và dễ bị gấp và nứt trong quá trình rèn. Một lý do là lưỡi cưa đã cũ, hoặc răng cưa bị mòn, không đủ sắc hoặc răng cưa bị gãy; thứ hai là tốc độ đường lưỡi cưa không được thiết lập đúng. Nhìn chung, lưỡi cưa mới có thể nhanh hơn, còn lưỡi cưa cũ thì chậm hơn.
4) Vết nứt ở mặt đầu. Khi độ cứng của vật liệu không đồng đều và sự phân tách vật liệu nghiêm trọng, dễ tạo ra vết nứt ở mặt đầu. Đối với phôi có vết nứt ở đầu, vết nứt sẽ mở rộng hơn nữa trong quá trình rèn.
Để đảm bảo chất lượng phôi, trong quá trình sản xuất đã thực hiện các biện pháp kiểm soát phòng ngừa sau: trước khi phôi, xác minh nhãn hiệu vật liệu, thông số kỹ thuật, số lượng và số lò nấu chảy (mẻ) theo quy định quy trình và thẻ quy trình. Và kiểm tra chất lượng bề mặt của các thanh thép tròn; phôi được thực hiện theo lô theo số rèn, nhãn hiệu vật liệu, thông số kỹ thuật và số lò nấu chảy (mẻ), và số lượng phôi được ghi trên thẻ theo dõi lưu thông để tránh trộn lẫn các vật liệu lạ; Khi cắt vật liệu, hệ thống "kiểm tra đầu tiên", "tự kiểm tra" và "kiểm tra tuần tra" phải được thực hiện nghiêm ngặt. Dung sai kích thước, độ dốc đầu và gờ đầu của phôi phải được kiểm tra thường xuyên theo yêu cầu của quy trình và kiểm tra đủ điều kiện và tình trạng sản phẩm được đánh dấu. Có thể thay đổi thứ tự sau đó; trong quá trình phôi, nếu phát hiện phôi có nếp gấp, vết sẹo, vết nứt đầu và các khuyết tật có thể nhìn thấy khác, phải báo cáo với thanh tra viên hoặc kỹ thuật viên để xử lý kịp thời; vị trí phôi phải được giữ sạch sẽ, với các loại vật liệu và số lò luyện (mẻ), thông số kỹ thuật và kích thước khác nhau phải được đặt riêng và đánh dấu rõ ràng để tránh trộn lẫn. Nếu cần thay thế vật liệu, phải tuân thủ nghiêm ngặt các thủ tục phê duyệt thay thế vật liệu và chỉ được phép xuất vật liệu sau khi được phê duyệt.
2 Quá trình gia nhiệt.
Quá trình sản xuất bán trục được nung bằng hai ngọn lửa, phôi rèn tự do được nung bằng lò gas, và khuôn rèn được nung bằng lò điện cảm ứng, do đó việc kiểm soát phòng ngừa trình tự nung phức tạp và khó khăn hơn; để đảm bảo chất lượng nung, chúng tôi đã xây dựng các thông số kỹ thuật chất lượng sau:
Khi đun nóng bếp gas, không được nạp trực tiếp vật liệu vào vùng nhiệt độ cao, không được phun ngọn lửa trực tiếp lên bề mặt phôi; khi đun nóng trong lò điện, bề mặt phôi không được nhiễm dầu. Các thông số kỹ thuật gia nhiệt phải được thực hiện theo yêu cầu của quy định về quy trình rèn tương ứng và nhiệt độ gia nhiệt của 5-10 phôi phải được kiểm tra đầy đủ trước khi chuyển để chứng minh rằng các thông số gia nhiệt ổn định và đáng tin cậy. Phôi không thể được rèn đúng hạn do các vấn đề về thiết bị và dụng cụ. Có thể xử lý bằng cách làm mát hoặc ra khỏi lò. Phôi đã đẩy phải được đánh dấu và lưu trữ riêng; phôi có thể được nung nhiều lần, nhưng số lần nung không được vượt quá 3 lần. Nhiệt độ vật liệu khi phôi được nung nóng phải được theo dõi theo thời gian thực hoặc thường xuyên bằng nhiệt kế hồng ngoại và phải lập hồ sơ nung.
3 Quy trình sản xuất phôi.
Các khuyết tật thường gặp trong quá trình đúc phôi bao gồm đường kính hoặc chiều dài quá mức của thanh phôi trung gian, vết búa trên bề mặt và chuyển tiếp bước kém. Nếu đường kính của thanh quá dương, sẽ khó đưa thanh vào khoang trong quá trình rèn khuôn. Nếu thanh âm nhỏ, độ đồng trục của quá trình rèn có thể quá kém do khe hở lớn của thanh trong quá trình rèn khuôn; vết búa trên bề mặt và chuyển tiếp bước kém có thể dẫn đến rỗ hoặc nếp gấp trên bề mặt của quá trình rèn cuối cùng.
4 Quá trình rèn khuôn và cắt gọt.
Các khuyết tật chính trong quá trình rèn khuôn bán trục bao gồm gấp nếp, điền đầy không đủ, áp suất thấp (không va đập), sai lệch, v.v.
1) Gấp. Việc gấp bán trục thường xảy ra ở mặt cuối của mặt bích, hoặc ở phần fillet bậc hoặc ở giữa mặt bích, và thường có hình vòng cung hoặc thậm chí là hình bán nguyệt. Sự hình thành của nếp gấp liên quan đến chất lượng của phôi hoặc phôi trung gian, thiết kế, chế tạo và bôi trơn khuôn, việc cố định khuôn và búa, và hoạt động thực tế của quá trình rèn. Việc gấp thường có thể quan sát được bằng mắt thường khi rèn ở trạng thái nóng đỏ, nhưng thường có thể vượt qua kiểm tra hạt từ tính ở giai đoạn sau.
2) Một phần không hài lòng. Sự không hài lòng một phần của rèn bán trục chủ yếu xảy ra ở các góc tròn bên ngoài của thanh hoặc bích, biểu hiện là các góc tròn quá lớn hoặc kích thước không đáp ứng yêu cầu. Sự không hài lòng sẽ dẫn đến việc giảm dung sai gia công của rèn và khi nghiêm trọng, quá trình gia công sẽ bị loại bỏ. Lý do không hài lòng có thể là: thiết kế phôi trung gian hoặc phôi không hợp lý, đường kính hoặc chiều dài của nó không đủ tiêu chuẩn; nhiệt độ rèn thấp và tính lưu động của kim loại kém; việc bôi trơn khuôn rèn không đủ; sự tích tụ của vảy oxit trong khoang khuôn, v.v.
3) Sai lệch vị trí. Sai lệch vị trí là sự dịch chuyển của nửa trên của phôi rèn so với nửa dưới dọc theo bề mặt phân khuôn. Sai lệch vị trí sẽ ảnh hưởng đến vị trí gia công, dẫn đến dung sai gia công cục bộ không đủ. Nguyên nhân có thể là: khe hở giữa đầu búa và ray dẫn hướng quá lớn; thiết kế khe hở khóa khuôn rèn không hợp lý; lắp đặt khuôn không tốt.
5. Quá trình cắt tỉa.
Lỗi chất lượng chính trong quá trình cắt là chớp dư lớn hoặc không đều. Chớp dư lớn hoặc không đều có thể ảnh hưởng đến vị trí gia công và kẹp. Ngoài việc tăng dung sai gia công cục bộ, nó cũng sẽ gây ra độ lệch gia công và thậm chí có thể gây ra cắt do cắt không liên tục. Lý do có thể là: đục của khuôn cắt, khe hở của khuôn không được thiết kế đúng cách hoặc khuôn bị mòn và lão hóa
Để ngăn ngừa các khuyết tật nêu trên và đảm bảo chất lượng rèn, chúng tôi đã xây dựng và áp dụng một loạt các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát: xác định kích thước phôi hoặc phôi trung gian phù hợp thông qua việc xem xét thiết kế và xác minh quy trình; trong giai đoạn thiết kế và xác minh khuôn, ngoại trừ khuôn thông thường Ngoài bố trí khoang, thiết kế cầu và silo, chúng tôi đặc biệt chú ý đến các lớp fillet và khe hở khóa để ngăn ngừa gấp và dịch chuyển sai, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đối với quy trình dập phôi, gia nhiệt và phôi rèn tự do, và tập trung vào bề mặt xiên của phôi. Độ và gờ trên mặt cuối, quá trình chuyển tiếp bậc của phôi trung gian, chiều dài của thanh và nhiệt độ của vật liệu.