Mục đích
Cảnh báo an toàn này nêu bật nguy cơ hỏng hóc của đường dây phân phối máy bơm bê tông bao gồm cả hỏng hóc của các phụ kiện cuối.
Các doanh nghiệp lắp các phụ kiện đầu cuối vào ống và đường ống phân phối bê tông nên tuân theo và ghi lại các thực hành kỹ thuật phù hợp cũng như cung cấp thông tin về các phương pháp kiểm tra cho khách hàng.
Chủ sở hữu máy bơm bê tông nên lấy thông tin từ các nhà cung cấp ống và ống mềm về các phương pháp sản xuất được sử dụng và các phương pháp kiểm tra thích hợp.
Lý lịch
Đã có những sự cố ở Queensland khi đường dây giao hàng bị hỏng và phải phun bê tông dưới áp lực.
Các lỗi bao gồm:
- hỏng ống phân phối cao su
- Thân khớp nối bị nứt và phần cuối bị đứt (tham khảo Ảnh 1)
- khớp nối cuối bắt đầu tách ra khỏi ống cao su (tham khảo Ảnh 2) với bê tông phun ra từ khe hở
- mặt bích bị nứt và đứt khỏi phần uốn giảm tốc 90 độ bằng thép, 6 inch đến 5 inch, nằm ở phễu (tham khảo Ảnh 3 và 4).
Áp suất bơm bê tông có thể vượt quá 85 bar, đặc biệt khi xảy ra tắc nghẽn. Tất cả những sự cố này đều có khả năng gây thương tích nghiêm trọng nếu công nhân ở gần nơi xảy ra sự cố. Trong một lần, kính chắn gió của một chiếc ô tô bị vỡ cách đó khoảng 15 mét.
Một phần thân ống bị nứt và hỏng
Đầu nối bị lệch đã tách ra khỏi ống
Mặt bích bị hỏng ở khúc cua giảm tốc thép
Yếu tố góp phần
Ống và phụ kiện cuối có thể bị hỏng do:
- định mức áp suất của máy bơm bê tông vượt quá áp suất của ống cao su hoặc phụ kiện cuối
- dung sai không chính xác ở phần bên trong và bên ngoài của khớp nối
- quy trình uốn hoặc gấp nếp không tuân thủ các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất
- thông số kỹ thuật không chính xác cho ống cao su
- mài mòn quá mức—đặc biệt là phần bên trong của phụ kiện do dòng chảy bê tông gây ra.
Mặt bích trên ống thép có thể bị hỏng do:
- hàn kém do sử dụng điện cực không đúng, chuẩn bị không đúng, thiếu độ xuyên thấu hoặc các lỗi hàn khác
- mặt bích và ống được làm từ các loại thép khó hàn
- sự kết hợp kém của mặt bích với đường ống (tức là mặt bích không vừa khít với đầu ống)
- xử lý sai mặt bích ống (tức là dùng búa đập vào mặt bích hoặc đường ống khi đường ống liền kề và/hoặc kẹp ống không thẳng hàng)
- kẹp ống không vừa vặn (ví dụ: kích thước không chính xác, bê tông tích tụ).
Cần hành động
Chủ sở hữu máy bơm bê tông
Chủ sở hữu máy bơm bê tông cần đảm bảo rằng định mức áp suất của máy bơm bê tông không vượt quá áp suất của đường ống. Ví dụ, nếu một máy bơm được định mức ở áp suất bê tông 85 Bar thì việc thay thế đường ống thép bằng ống cao su có định mức tối đa là 45 Bar là không thể chấp nhận được. Chủ sở hữu cũng phải thực hiện các bước hợp lý để đảm bảo tuân thủ chương trình đảm bảo chất lượng khi gắn các phụ kiện cuối để tránh hỏng hóc các phụ kiện cuối. Nhìn chung, việc đạt được chứng nhận từ nhà cung cấp địa phương sẽ dễ dàng hơn khi mua thiết bị.
Nếu chủ sở hữu máy bơm bê tông nhập khẩu linh kiện từ nước ngoài, việc có được thông tin đáng tin cậy về quy trình sản xuất có thể khó khăn hơn. Đây là trường hợp không rõ nhà cung cấp ở nước ngoài hoặc không có nhãn hiệu của nhà sản xuất. Các nhà sản xuất vô đạo đức cũng được biết là sao chép tên và nhãn hiệu của nhà sản xuất, do đó, việc đánh dấu sản phẩm thôi có thể không cung cấp bằng chứng đầy đủ rằng sản phẩm phù hợp với mục đích sử dụng.
Chủ máy bơm bê tông nhập thiết bị từ nước ngoài có nghĩa vụ của nhà nhập khẩu theoĐạo luật An toàn và Sức khỏe Lao động 2011(Đạo luật WHS). Nhà nhập khẩu phải thực hiện hoặc sắp xếp thực hiện mọi tính toán, phân tích, thử nghiệm hoặc kiểm tra thiết bị để kiểm soát rủi ro về an toàn.
Nhà cung cấp ống và ống mềm
Các nhà cung cấp ống mềm và ống dẫn có đầu nối cuối phải đảm bảo tuân thủ chương trình đảm bảo chất lượng khi gắn các đầu nối cuối và thông tin về chương trình này luôn có sẵn cho người mua.
Nhà cung cấp cũng phải cung cấp hướng dẫn bằng văn bản về các thông số vận hành của sản phẩm cùng với các phương pháp kiểm tra sẽ được sử dụng.
Nếu nhà cung cấp gắn các phụ kiện cuối vào đường ống hoặc ống mềm, nhà cung cấp sẽ phải chịu các nghĩa vụ đối với nhà sản xuất theo Đạo luật WHS bên cạnh các nghĩa vụ đó đối với nhà cung cấp.
Lắp phụ kiện cuối vào ống
Các đầu nối cuối được gắn vào ống cao su bằng hai phương pháp, uốn và uốn. Với phương pháp uốn, lực nén được tác dụng xuyên tâm lên phần bên ngoài (ống sắt) của đầu nối với thân bên trong được lắp vào bên trong đầu ống. Có thể nhận biết rõ ràng đầu nối bị uốn bằng các vết lõm rõ ràng ở bên ngoài đầu nối (tham khảo Ảnh 5). Với phương pháp chuyển đổi, đầu nối cuối được gắn vào ống khi đầu nối cuối được đẩy vào đầu ống dưới áp suất thủy lực. Mặc dù sẽ có một số dấu vết trên đầu nối từ quá trình sản xuất, nhưng đầu nối bị uốn cong không có vết lõm rõ ràng như đầu nối bị uốn. Ảnh 2 là một ví dụ về đầu nối có khớp nối được tách ra một phần khỏi ống.
Mặc dù uốn và uốn về cơ bản là khác nhau, nhưng cả hai phương pháp đều chủ yếu dựa vào việc sử dụng các thành phần chất lượng có dung sai chính xác cùng với việc đảm bảo tuân thủ quy trình nghiêm ngặt để gắn các phụ kiện cuối.
Các nhà sản xuất ống thường chỉ chứng nhận rằng ống của họ có khả năng chịu được áp lực bê tông quy định khi lắp các đầu ống chất lượng cao. Một số nhà sản xuất ống mềm hoạt động theo khái niệmcặp phù hợptrong đó họ sẽ chỉ đảm bảo ống của mình có áp suất tối đa khi sử dụng các phụ kiện cuối từ một nhà sản xuất cụ thể sử dụng phương pháp uốn hoặc uốn có thể kiểm chứng được.
Khi lắp ráp các phụ kiện cuối trên ống phải đảm bảo:
- tuân thủ tất cả các điều kiện do nhà sản xuất ống và/hoặc đầu nối ống quy định
- vật liệu và kích thước ống phù hợp cho việc bơm bê tông và để lắp loại đầu nối cụ thể
- kích thước của các bộ phận bên ngoài và bên trong của ống nối phải nằm trong dung sai do nhà sản xuất ống hoặc nhà sản xuất phụ kiện quy định đối với kích thước của ống được sử dụng
- phương pháp gắn đầu nối cuối phải tuân theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (cũng có thể cần thông tin từ nhà sản xuất ống).
Kiểm tra đầu nối cuối là một cách giúp chứng minh tính toàn vẹn của kết nối. Kiểm tra bằng chứng của tất cả các phụ kiện hoặc kiểm tra phá hủy mẫu là những phương pháp có thể được sử dụng. Nếu thực hiện kiểm tra bằng chứng, phương pháp kiểm tra cần đảm bảo khớp nối và ống mềm không bị hỏng.
Sau khi gắn đầu nối vào ống, đầu nối phải được đánh dấu vĩnh viễn bằng thông tin về số lô và nhãn hiệu nhận dạng của công ty gắn đầu nối. Điều này sẽ hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và xác thực quy trình lắp ráp. Phương pháp đánh dấu không được ảnh hưởng xấu đến tính toàn vẹn của cụm ống.
Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào về tiêu chí sản xuất hoặc thử nghiệm liên quan đến đầu nối cuối, cần tham khảo ý kiến của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Nếu không thể thực hiện được điều này, cần phải có lời khuyên của kỹ sư chuyên nghiệp có trình độ phù hợp.
Thông tin dạng văn bản về phương pháp gắn đầu nối cuối phải được doanh nghiệp gắn đầu nối cuối lưu giữ và phải có sẵn theo yêu cầu.
Hàn mặt bích vào ống thép
Hàn mặt bích vào đường ống thép dùng để bơm bê tông là một vấn đề phức tạp và đòi hỏi trình độ kỹ thuật cũng như kỹ năng cao để đảm bảo quá trình hàn sẽ tạo ra sản phẩm chất lượng.
Cần đảm bảo những điều sau:
- Chỉ nên sử dụng đường ống chuyên dụng để bơm bê tông. Trước khi hàn, cần có một số phương pháp đáng tin cậy để xác minh rằng đường ống và mặt bích có phải là loại thực tế được đặt hàng hay không.
- Các thông số kỹ thuật của mối hàn phải tương thích với các đặc tính vật liệu của ống và mặt bích cũng như các thông số kỹ thuật về áp suất của ống được hàn. Cần lấy thông tin từ nhà sản xuất ống về vấn đề này.
- Việc hàn phải tuân theo quy trình hàn chi tiết bao gồm lựa chọn điện cực, hướng dẫn làm nóng trước (nếu cần) và sử dụng phương pháp hàn được nhà sản xuất ống khuyến nghị.
- Tiến hành thử nghiệm phá hủy trên mẫu thử để xác minh phương pháp hàn phù hợp với mục đích.
Kiểm tra ống và đường ống
Chủ sở hữu và người vận hành thiết bị bơm bê tông cần đảm bảo tiến hành kiểm tra liên tục các đường ống và ống mềm. Các phương pháp kiểm tra và khoảng thời gian đo độ dày ống được nêu trongQuy tắc thực hành bơm bê tông 2019(PDF, 1,97 MB). Tuy nhiên, ngoài ra, cần áp dụng chương trình kiểm tra đối với các đầu nối trên ống cao su và mặt bích trên ống thép.
Kiểm tra đường ống
Thông tin dạng văn bản về việc kiểm tra ống mềm (tức là từ OEM), phải được cung cấp bởi doanh nghiệp lắp đầu nối cuối và thông tin này phải được nhà cung cấp ống chuyển cho người dùng cuối.
Chương trình kiểm tra phải bao gồm kiểm tra trước khi sử dụng và kiểm tra định kỳ với khoảng thời gian dựa trên tần suất sử dụng và môi trường vận hành.
Chương trình kiểm tra phải bao gồm:
- kiểm tra bên trong với mức độ ánh sáng vừa đủ để kiểm tra các ống ống có độ dày hợp lý, không có vải dệt hoặc cốt thép lộ ra ngoài, không có tắc nghẽn, rách, đứt hoặc rách ống lót và không có phần nào bị sập của ống bên trong hoặc vòi
- kiểm tra bên ngoài để kiểm tra hư hỏng của vỏ bao gồm vết cắt, vết rách, mài mòn làm lộ vật liệu gia cố, tấn công hóa học, chỗ gấp khúc hoặc khu vực bị sập, điểm mềm, vết nứt hoặc thời tiết
- kiểm tra các phụ kiện cuối xem có bị mòn quá mức và làm mỏng độ dày của tường không
- kiểm tra trực quan các phụ kiện cuối xem có vết nứt không. Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào hoặc có lịch sử nứt vỡ, có thể cần phải kiểm tra không phá hủy
- kiểm tra các phụ kiện cuối còn nguyên vẹn và không bị trượt khỏi ống do tuổi thọ hoặc do lực kéo cơ học.
Kiểm tra mặt bích hàn trên ống thép
Ngoài việc kiểm tra độ dày của đường ống thép (được quy định trong Quy phạm thực hành) và kiểm tra hư hỏng của đường ống, điều quan trọng là phải kiểm tra mặt bích trên đường ống bơm bê tông.
Chương trình kiểm tra phải bao gồm việc kiểm tra:
- mối hàn cho các vết nứt, mối hàn bị thiếu, vết cắt của mối hàn và tính nhất quán của mối hàn
- mặt bích để kiểm tra xem chúng có bị biến dạng và không có vết búa
- đầu ống bên trong chống mài mòn và nứt không đều
- mặt bích để đảm bảo chúng không bị tích tụ bê tông và các vật liệu lạ khác.
Thời gian đăng: 07-08-2021
